白云區紙箱廠：每天印刷效率可以提升3倍以上，一年還可以省9萬油墨錢
日期：2017-06-05 瀏覽次數：1661
如何通過智能化換單提升印刷效率
國內大部分紙箱廠都以中小訂單為主，頻繁換單成為影響印刷機生產效率提升最大障礙。為了改善這一局面，國內已經有一批紙箱廠開始采用固定式印刷聯動線，以實現生產過程中不停機換單，從而大幅度提高印刷效率。常規方式換單，即停機換機，每換一次大約需要30分鐘；智能化換單，即不停機換單，每次只需要6分鐘。若每天生產15個訂單，常規換單時間將花去450分鐘，采用智能化換單只需要90分鐘。按一天工作10小時計算，常規換單模式下，除去換單時間，一天只剩下150分鐘的有效印刷時間；若采用智能化換單，每天的有效印刷時間將達到510分鐘。即同樣訂單、同樣車速的情況下，相比常規換單，智能化換單可讓每天的印刷效率提升3倍以上。
固定式印刷聯線是實現不停機換單的前提
因為固定式印刷聯線可以在生產的過程中提前為換單做好準備，進而實現不停機換單，所以說固定式機組，是實現不停機換單的基本條件。
快速換單的幾個重要環節，要實現快速換單，則在掛版、洗墨、換模、調試等環節都必須最大程度地節省時間。具體來講，快速換單包括以下幾個環節：
一、自動掛版
掛版是印刷換單過程中必不可少的環節。有些人認為掛版是一件簡單的事，殊不知就這么一件“小事”，如果不注意細節也是會對印刷效率和品質造成很大影響的。如今，部分大型紙箱廠已開始使用智能化自動掛版設備以提升印刷效率和品質。例如，廣州科盛隆紙箱包裝機械有限公司的K11智能化印刷開槽模切折疊糊箱聯動聯動線，其印刷部擁有快速掛版/對版系統，大大提高了生產效率。
智能化自動掛版將降低掛版時間，提高掛版成功率的同時還能降低工作人員勞動強度，提高了人員操作的安全系數，提升印刷品質和生產效率。不過，使用自動掛版的紙箱廠也要注意定期對印刷版和設備進行維護。
二、快速換墨
快速換墨主要體現在快速洗墨上。印刷機清洗油墨對目前國內很多工廠來說都是件讓人頭疼的事，尤其是現在環保又抓得嚴，油墨清洗時間越長污水量就越大，環保投入就越大。而且清洗時間越長，油墨損耗量就越大，成本就越高。長聲工業股份有限公司的F1227 TV-FFG固定式印刷糊箱設備，就擁有3分鐘洗墨流程、低殘墨量、15秒快速掛版及2分鐘高效換單等功能。
快速洗墨系統的優越性可從時間和成本兩個方面來說明。常規洗墨，每次需要10分鐘，浪費2公斤油墨；用智能方式洗墨，每次只需要2分鐘，浪費0.5公斤油墨。按每斤油墨20元計算，采用智能化換墨，每天可節省的成本為：2公斤×20元×10次-0.5公斤×20元×10次=300元，每年節省成本：300元×26天/月×12月=年節省93600元。
三、快速換模
傳統換模需要兩人操作，每換一次大概需要10分鐘，勞動強度大，模具容易傷手；快速換模每次只需要1分鐘，1人操作，簡單快速。每次換模9分鐘的“微小”差別，長期以往卻是個大數目。如果每天換3次模具，每月工作26天，采用快速換模每天將節省27分鐘，每年節省8424分鐘（約140小時），相當于節省17.5天（每天工作8小時），提升印刷機生產效率5%。其中，添進裕機械股份有限公司（TCY）的5PA-上印1000mmx2500mm其打拔部擁有快速換模，且適合模切任何形狀及圖樣的紙板，配有砧板車刀裝置，可以增長優力膠墊的使用壽命及確保模切精準度。
四、真空吸附傳送模式
印刷紙板的傳送模式分為傳統模式和真空吸附傳送模式。傳統模式包括送紙輪和皮帶兩種模式。送紙輪傳送模式可采用5組前緣送紙輪，延長送紙平臺有利于送紙平穩，生產紙板寬度較小時，優于三組送紙輪模式。皮帶送紙模式的優點是，傳遞紙板摩擦力大，利于生產彎翹紙板；缺點是皮帶容易磨損，容易打滑，需要經常清潔維護。
真空吸附傳送的優點是，紙板是跟隨皮帶運行，紙板傳遞平穩，其印刷套色精準。而傳統印刷機的帶紙輪傳送模式由于設備震動、齒輪精度、印刷單元傳遞等因素，其套印精度、印刷精度較差。真空吸附傳送也有其缺點，一旦漏墨將殃及傳送系統，很難清潔。在真空吸附這點上值得一提的是，上海今昌紙箱機械制造有限公司的歐萊特全伺服真空吸附水性印刷機開槽糊箱聯動線。該機送紙部采用今昌伺服進紙專利技術， 高強度靜電裝置可將紙板表面紙屑浮空，通過真空集束風道抽出浮塵；對粘連在紙板表面的紙屑、沙粒經過特殊粘性纖維輥讓其吸住剝離，然后轉移到著附力更強的粘膜紙上，該機構具有高效、方便、實用和經濟性。
五、快速調試關鍵點
實現快速調試，具體注意以下幾個關鍵點：
（1）設備具備訂單記憶功能。訂單完成后能將數據保存在計算機內；設備能準確地讀出數據并進行調整；便于建立數據卡片。
（2）建立印刷版制作標準。印刷版標示要科學，便于印刷人員能找到印刷版；印刷版要完好不能有翹版等缺陷；印刷版貼版位置要固定；印刷版上要貼防滑版條，保證印刷精度。
